תחזוקה יומית של מדיחי כלים איטיים (35 עד 40 יחידות לדקה או פחות בייצור) חיונית כדי להבטיח את פעולתו היציבה של הציוד, להאריך את חייו ולהפחית את שיעור הכשלים. עיקרי התחזוקה כוללים ניקוי, שימון, הידוק, התאמה, החלפת חומרים מתכלים וכדומה. יש להכין תוכנית תחזוקה למערכת בהתאם למאפיינים המבניים של הציוד (למשל תיבת הילוכים מכנית, מודולי חימום, בקרה חשמלית וכו'). להלן תוכניות התחזוקה הספציפיות:
א. תחזוקה יומית (לאחר ייצור)
1. ניקוי וניקוי אבק
תחומי מפתח:
יצירת תבניות: השתמש במברשת רכה כדי לנקות שאריות נייר או ציפוי (כגון חלקיקי PE) ממשטח התבנית כדי למנוע חסימה ולהשפיע על דיוק צורת הקערה.
מודולי חימום: השתמש באוויר דחוס כדי להפריח אבק מעל פני לוחות החימום (כגון אזורי איטום החום) כדי למנוע התחממות יתר מקומית הגורמת לציפוי להישרף.
שרשראות תמסורת/רצועה: נגב את משטחי השרשרת והרצועה עם מטלית יבשה לאיתור כתמי שמן ואבק נייר כדי למנוע החלקה או בלאי.
קופסאות בקרה חשמליות: השתמשו בשואבי אבק כדי לנקות אבק בתוך הקופסה (במיוחד רכיבים מדויקים כגון טבעת נעילת פאזה וכונני סרוו) כדי למנוע קצר חשמלי או מגע לקוי. פֶּתֶק:
אין לשטוף את הציוד ישירות עם מים או חומר ניקוי מאכל כדי למנוע רטיבות של רכיבים חשמליים או חלודה של חלקי מתכת.
בעת ניקוי התבנית, ללבוש כפפות חיתוך כדי למנוע שריטות בקצוות של עובש.
2. שימון ותחזוקה
נקודות סיכה:
שרשרת: הוסף שמן שרשרת ספציפי לנקודת החיבור בין רולר השרשרת לציר הפין, והורד 3-5 טיפות בכל משמרת כדי להפחית בלאי.
מיסב: גריז סיכה על בסיס ליתיום- מוחל על מיסב ציר, מיסב גל תיבת ההילוכים וכו'. יש לחדש כל שבועיים.
מסילות מנחה: יש לרסס חומר סיכה יבש על פני המסילה הישרה כדי להפחית את חיכוך ההחלקה. פֶּתֶק:
סיכה צריכה להיות באיכות-מזון כדי למנוע זיהום של קערת נייר.
הימנע משימון מוגזם, שעלול לגרום לטפטוף שמן לתוך קערת הנייר או מודול החימום, דבר המהווה סכנה בטיחותית.
3. בדיקות משופרות
היקף הבדיקה:
ברגים לקיבוע עובש: השתמש במפתח מומנט כדי לבדוק אם ברגי התקנת התבנית רופפים.
רכיבי הילוכים: בדוק אם הברגים הקבועים של הגלגלת, תיבת ההילוכים וחלקים אחרים רופפים, כדי למנוע תזוזה של רכיבים עקב רטט.
חיבור חשמלי: בדוק אם מסופי החיווט של רכיבים חשמליים כגון חיישנים ושסתומי סולנואיד רופפים כדי למנוע מגע לקוי וכשל אפשרי.
II. תחזוקה שבועית (כל 5 ימי עבודה)
1. מכלול חימום כיול
שלבים תפעוליים:
טמפרטורת פני השטח של פלטת החימום נמדדת באמצעות מדחום אינפרא אדום ובהשוואה להגדרת המכשיר (למשל, טמפרטורת האיטום בחום מוגדרת ל-180 מעלות צלזיוס). השגיאה צריכה להיות פחות או שווה ל-5 מעלות.
אם סטיית הטמפרטורה גדולה מדי, התאם את פרמטרי בקר הטמפרטורה או בדוק את צינור החימום עבור יישון (זה דורש הפעלה מקצועית).
יש לשטוף את שכבת התחמוצת על פני צינור החימום (לטחון בעדינות עם נייר זכוכית עדין) כדי להחזיר את יעילות החימום. פֶּתֶק:
יש לנתק את אספקת החשמל לפני הכיול כדי למנוע סכנת התחשמלות.
לצינור חימום יש בדרך כלל חיי שירות של 2-3 שנים ויש להחליפו מעת לעת (למשל חיי שירות של צינור חימום מסוג ZW-LII של כ-8,000 שעות).
2. בדיקות מערכת הילוכים
תכולת בדיקה:
מתח חגורה: מדוד את המתח של חגורה עם מד מתח חגורה. אם המתח אינו מספיק, כוונן את גלגל המתיחה.
בלאי שרשרת: מדידת גובה השרשרת. אם הבלאי עולה על 5%, החלף את השרשרת.
התערבות הילוכים: בדוק את התערבות גלגלי השיניים בתיבת ההילוכים. אם יש חריצים או שפשופים, נא להחליף את זוגות ההילוכים.
3. בדיקת מערכת חשמל
פריטי בדיקה:
דיוק חיישן: ערך המשוב של חיישנים פוטו-אלקטריים וחיישני מיקום נבדק באמצעות כלי מדידה סטנדרטיים. השגיאה צריכה להיות פחות או שווה ל-0.1 מ"מ.
תגובת שסתום אלקטרומגנטי: הפעל ידנית את שסתום הסולנואיד (כגון שסתום החלפת הכלים הפנאומטי), בדוק שהפעולה מהירה ולא נדבקת.
התנגדות הארקה: מדידת התנגדות הארקה של ציוד באמצעות בודק התנגדות הארקה.
