תהליך הכנת קערת נייר הוא בעצם תהליך מדויק של הפיכת נייר שטוח לקערות נייר תלת מימדיות באמצעות אוטומציה. ניתן לחלק את ההיגיון המרכזי שלו לארבעה מודולים: ``טיפול מקדים בחומר-היווצרות אוטומטית-חיזוק מבני-בדיקת איכות ''. מנגנוני העבודה שלו מנותחים מנקודת מבט של עקרונות טכניים כדלקמן:
I. טיפול מקדים בחומר: לעמוד בדיוק בדרישות הדפוס
בחירת חומרי גלם ו-טיפול מקדים
השתמש בנייר למינציה חד-חד צדדי או דו-צדדי (ציפוי PE/PLA) כדי להבטיח עמידות למים וסגירה בחום.
יש להדפיס מראש-נייר עם דפוס ולאחר מכן לחתוך לחלקים בצורת מניפה-או מעגלית בעזרת חותך. יש לשלוט על שגיאת מימד עד ±0.5 מ"מ.
עיצוב מערכת הזנת נייר
טכנולוגיית ספיחה ואקום או הידוק מכאני משמשת להובלה מדויקת של בילטים לתחנות היווצרות, מניעת תזוזה מנייר ולייצר מוצרי פסולת.
דגמים מסוימים מצוידים בהתקני תיקון סטייה אוטומטיים המתאימים את מיקומי הנייר בזמן אמת באמצעות חיישנים פוטואלקטריים.
II. גיבוש אוטומטי: פעולה שיתופית-רב תחנות
כוסות סלסול וחום אטום
מודול החימום (כגון צינורות חימום קרמיים) מחמם חלקית את קצוות הנייר ל-180-220 מעלות, מרכך את הנייר ואז מגלגל אותו לצורת פלטפורמה חרוטית באמצעות תבנית.
גלילי לחץ מופעלים בלחץ סינכרוני כדי להתיך את אזור איטום החום וליצור את מבנה דופן הכוס. חוזק האיטום חייב להיות גדול או שווה ל-5N/15mm (עומד בתקנים לאומיים).
אגרוף תחתון ואטום
שטפו את העיגול התחתון של הכוס מנייר הגליל כך שיתאים לקוטר הפנימי של דופן הכוס, עם שגיאה של לא יותר מ-0.2 מ"מ.
שלבו את תחתית הכוס עם דופן הכוס על ידי לחיצה חמה או ריתוך קולי. עבור דגמים מסוימים, מרקם מוגבה נלחץ בנקודת האיטום כדי לשפר את יציבות המבנה.
קצוות גלגול ושימון
מנגנון הסלסול מקפל את שפת הכוס פנימה ב-1-2 מ"מ ליצירת זווית מעוגלת חלקה המונעת שריטה של המשתמש.
מערכת הריסוס מרססת שמן סיליקון-למזון על הקצה המגולגל כדי להפחית את מקדם החיכוך ולהקל על פירוק התבנית לאחר מכן.
III. חיזוק מבני: שיפור העמידות והבטיחות
תהליך מורכב רב-שכבתי (אופציונלי)
עבור קערות נייר שיש להעמיס, כגון קערות מרק חמות, ניתן להניח שכבה של נייר אלומיניום או נייר מחוזק בחלק הפנימי של הקערה כדי לשפר את בידוד החום וחוזק הלחיצה.
תהליך הלמינציה מבוצע על ידי תרמוקלאב או חיבור מכני כדי להבטיח שכוח החיבור בין השכבות גדול או שווה ל-3N/cm2.
טכנולוגיית חיזוק קצה
נקודת האיטום בין קצה הכוס לתחתית הכוס נוצרת על ידי תהליך לחץ חום כפול כדי לחזק את המבנה ולמנוע דליפה או עיוות.
לחלק מהדגמים יש מערכת זיהוי לייזר המנטרת את הרוחב והשלמות של קווי איטום בזמן אמת.
IV. בדיקת איכות ותפוקת מוצר מוגמר
מערכת זיהוי מקוונת
העגלגלות של פי הכוס והאנכיות של גוף הכוס מזוהים על ידי חיישן חזותי כדי להסיר מוצרים פגומים.
בודק דליפות הפעיל לחץ שלילי על המוצר המוגמר כדי לבדוק את ביצועי האיטום של האיטום התחתון של הכוס. שיעור הדליפה צריך להיות פחות או שווה ל-0.5%.
ספירה ואריזה אוטומטית
המוצר המוגמר נכנס לקופסת האיסוף באמצעות מסוע. ספירת המספר שנרשם על ידי חיישנים. כאשר התיבה מלאה, היא מפעילה אזעקה או משנה אוטומטית את התיבה.
דגמים מסוימים יכולים להיות מחוברים למכונות אריזה לקערות שקיות אוטומטיות או קופסאות נייר.
V. הרחבה טכנולוגית: התאמה לדרישות מגוונות
החלפת עובש מהיר
עם עיצוב מודולרי, ניתן להגדיר את אותו מדיח כלים עם תבניות שונות לייצור קערות נייר בנפח של 6-32oz (כ-180-950 מ"ל).
זמן החלפת המות בדרך כלל אינו עולה על 15 דקות, אין צורך בכלים מקצועיים.
השתמש בחומרים ידידותיים לסביבה-
על ידי התאמת טמפרטורת חימום ופרמטרי לחץ, זה יכול להיות תואם לחומרים מתכלים כגון נייר מצופה PLA ונייר סיבי במבוק כדי לעמוד בדרישות של "צו ההגבלה של פלסטיק.
דגמים מסוימים מצוידים במערכת מיחזור פסולת המנפצת את החומר הנותר לאחר השטיפה ולאחר מכן דוחה אותו, ומפחיתה את אובדן חומרי הגלם.
